Products

제품소개
UG STANDARD_시편사진1.jpg

고객의 필요에 가장 정확하게

부합하는 맞춤형 솔루션

UG STANDARD는 X선 형광 분석기(XRF)를 비롯한 다양한 도금 두께 측정 장비의 교정 및 성능 검증에 사용되는 최고 품질의 표준시편을 제작, 공급합니다. 

두께 및 함량에 따른 다양한 표준시편을 주문제작 및 공급하며, 모든 제품에는 국제 기준에 부합하는 인증서가 함께 제공됩니다.

얇은 박막 형태 표준시편

(Foil Standard)

소재를 달리하여 겹치는 방식으로 여러 어플리케이션에 사용이 가능합니다.

단, 얇은 막 형태로써 찢어지거나 손상의 가능성이 있으므로 취급에 주의를 해야합니다.


다양한 소재에 니켈, 금, 은 등의 성분을 도금하는 경우에 유리합니다.

UG STANDARD_시편사진2.jpg
UG STANDARD_시편사진3.jpg

도금된 형태 표준시편

(Plated Standard)

소재에 특정원소가 도금되어 있는 타입으로 겹쳐서 사용은 불가능하지만, 다층도금의 경우 소재위에 시편을 올려놓은 방식으로 인한 간극발생으로 인한 오차가 발생하지 않습니다.

 

또한 도금되어 있어 손상의 위험이 적어 관리가 용이합니다.
철 소재에 아연도금 등 단일소재에 동일한 도금을 하는 경우 유리합니다.

제품특징

1

단일층 도금 두께 표준시편 (Single-Layer Plating Standard)
설명: 가장 보편적으로 사용되는 표준시편으로, 특정 소재 기판 위에 한 종류의 금속 또는 합금을 정밀한 두께로 증착하여 제작합니다.
주요 도금층
귀금속: 금(Au), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 로듐(Rh), 은(Ag) 등
일반금속: 니켈(Ni), 구리(Cu), 크롬(Cr), 아연(Zn), 주석(Sn) 등
적용 분야: 커넥터, PCB, 반도체 리드프레임, 자동차 부품 등
특징: 0.1μm 이하의 박막부터 100μm 이상의 후막까지 폭넓은 두께 범위 제작 가능

2

다층 도금 두께 표준시편 (Multi-Layer Plating Standard)
설명: 두 종류 이상의 다른 금속층을 순차적으로 증착하여 제작하는 고난이도 표준시편입니다.
각 층의 두께와 순도를 정밀하게 제어하는 독자적인 기술력을 보유하고 있습니다.
주요 도금층
Au/Ni/Cu (전자 부품)
Cr/Ni/Cu (장식 및 내식성 부품)
Sn-Pb/Ni/Cu (솔더링 부품)
적용 분야: 반도체 패키징, 고내식성 요구 부품, 복합 기능성 표면 처리
특징: 각 층간의 상호확산을 최소화하는 공정 기술로 장기적인 신뢰성 확보

3

합금 도금 두께 표준시편 (Alloy Plating Standard)
설명: 두 종류 이상의 금속이 일정한 비율로 합금된 층을 증착하여 제작합니다.
합금의 조성비를 정확하게 제어하고 균일성을 확보하는 것이 핵심 기술입니다.
주요 합금
주석-납 (Sn-Pb), 니켈-인 (Ni-P), 아연-니켈 (Zn-Ni) 등
적용 분야: 무전해 도금, 기능성 합금 도금층의 품질 관리
특징: 합금 조성 분석 데이터 함께 제공

4

무한대 표준시편 (Infinite Standard)
설명: XRF 측정기가 기판(Base)의 영향을 받지 않고 도금층 자체의 순수한 특성(스펙트럼)만을 인식하도록,
매우 두껍게 제작된 벌크(Bulk) 형태의 순수 물질 표준시편입니다.
이는 측정기의 검량선(Calibration Curve) 설정 시 가장 기본적인 '제로(Zero)값' 또는 '무한대 두께값'을 정의하는 핵심적인 역할을 합니다.
주요 재: 금(Au), 구리(Cu), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 철(Fe) 등 각종 순수 금속 및 NiP(92%Ni8%P) Brass, Invar, Kovar, SUS304 등 합금 금속
적용 분야: XRF 도금 두께 측정기의 기본 검량선 생성 및 보정 및 소재 성분 분석 장비의 교정
특징: 99.9% 이상의 고순도 재료를 사용하여 제작되며, 표면을 정밀 연마하여 측정 신뢰도를 극대화

5

맞춤형 표준시편 제작 서비스 (Custom Standard Service)
설명: 고객사의 실제 제품과 동일한 형상, 곡률, 소재(기판)를 사용하여 표준시편을 제작하는 최상위 서비스입니다.
측정 오차를 현실적으로 최소화하여 가장 정확한 품질 관리를 가능하게 합니다.
제작 과정: 고객 상담 → 기판 분석 → 공정 설계 → 시편 제작 → 정밀 측정 및 인증 → 납품
장점: 실제품 측정 시 발생하는 기하학적 오차(Geometric Error) 최소화, 측정 신뢰도 극대화